機器的維護保養(yǎng) 

1) 每工作8小時，要清理機身上的污垢、污物，爛碎磚片，沖洗輸送帶內(nèi)外面，清掃工作現(xiàn)場，清除排水溝內(nèi)污物，沖洗時，應(yīng)斷開電源，并注意不能讓水沖到電機、電器控制板、電眼等上面。 

2) 每工作1周后，檢查各緊固件是否緊固，運動件是否松動。 

3) 每工作100小時，檢查輸送帶和多棱帶的張緊情況，檢查機器的磨損情況，檢查各運動零件的潤滑情況。 

4) 按要求定期進行潤滑工作。 

5) 每工作600小時，檢查輸送帶、多棱帶和導(dǎo)向?qū)к壍哪p情況，檢查軸承的運轉(zhuǎn)情況，檢查聯(lián)軸節(jié)軸線度，如不符應(yīng)予調(diào)整。 

6) 每工作6個月時，該換油的地方要換油，重復(fù)上述各項檢查，對磨損嚴(yán)重的零件進行修復(fù)或更換。

7) 每工作一年后，要進行大維護，對運轉(zhuǎn)不良的軸承要更換，對零件的磨損作必要的檢測、  修理、更換，對密封件進行檢查更換，檢查工作臺面的磨損，輸送帶、多棱帶的磨損情況，如嚴(yán)重應(yīng)予更換，檢查工作臺面水平度和磨頭軸線對工作臺面的垂直度。如超出誤差，應(yīng)予調(diào)整。 

要求及注意事項 

1) 正常運轉(zhuǎn)時，要做到勤觀察、多巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，切記不能開機進行修理和排除故障，本班內(nèi)不能解決的問題要及時報告維修人員或車間處理，不準(zhǔn)帶故障運行。

2) 注意生產(chǎn)安全，鎖緊防護安全門才能開機。 

3) 發(fā)現(xiàn)爛磚現(xiàn)象要及時處理，清理好傳動帶上的爛磚，不能讓碎磚鑲在帶上，傳動帶上瓷磚不能間斷，送磚要一塊挨著一塊送進。 

4) 入磚大小尺寸厚度要相近，返磨磚要積蓄后一次性輸入，不能夾雜于待磨磚中，同時要適當(dāng)調(diào)低工作壓力。 

5) 按照點檢要求進行開機前點檢和運行時巡檢，如遇電氣故障，必須停機通知電氣維修工處理。

6) 下班停機后，一定要關(guān)水源和氣源，以減輕氣缸和密封件負(fù)擔(dān)。

7) 按要求填寫好設(shè)備運行原始記錄。